磨削烧伤故障产生的原因和该如何处理
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。
磨削烧伤故障是金刚石磨轮在生产作业中经常出现的故障，金刚石磨轮磨削烧伤的原因：经常出现这种情况是因为在作业中，冷却液不足引起的砂轮堵塞，工件与砂轮式样不适合等原因。深圳金刚石磨头厂家高登告诉大家遇到磨削烧伤故障时该如何处理？
砂轮组织变粗，减少金刚石密度，调.查金刚石突出量。
调.查冷却液的量，喷嘴方向，位置等。
提高进给速度，缩短零位修整时间。
增大修整量，降低砂轮硬度。
关于磨削烧伤故障产生的原因和该如何处理cnc钻石磨头厂家就说这么多了，如果还觉得不过瘾，可以关注深圳市高登新材料有限公司，更多精彩，与您分享。
如何选择金刚石砂轮？
1、金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能接受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
3、深圳金刚石磨头厂家告诉大家砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，有利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性，对磨削效率及加工利息有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最i佳结合剂浓度范围也最i佳。
5、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
6、陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、利息较高。
磨具损耗的因素
深圳市高登新材料有限公司是一家专业的磨具厂家、cnc磨头厂家。砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中i央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮在使用中一定会出现损耗，大家都知道，今天高登就为大家详细的介绍下磨具损耗的因素：
1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
3、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
4、无润滑或有润滑但效果不佳。

---

深圳市高登新材料有限公司
13715366652