高精数控车床t50/500 是一款高刚性高精度全功能数控车床，特别适宜粗精工序集约化加工，采用全封闭防护罩，整机造型稳重大方，广泛应用于汽车、航空航天、模具、高铁、食品化工机械、电子等行 业精密零件的高效率加工，同时可根据具体需求，配备高速机器人，实现无人化生产。
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一、机床五大特点：
   （一）、驱动轴——高速、高精度
   1.产品采用先进的30°混合式斜床身结构设计，使得机床具有极强的刚性、高精度和热稳定性； 
   2.采用进口高精度的丝杠导轨； 
   3.x/z轴快进速度30m/min和36m/min；
   4. 单向重复定位精度0.001mm以内； 
   5.丝杠采用预拉伸结构，减少热膨胀误差提高定 位精度。
（二）、主轴——高刚性、高速、高精度
1.高刚性——双列圆柱和角接触（90mm）+双列滚 柱（80mm）轴承 高速—— 5000rpm 高精度——端跳、径跳0.003mm（gb0.012mm）
   2.伺服主轴15/18kw，最大扭矩可以达到160nm
   3.主轴端部形式a2-6，棒料能力￠51mm，卡盘8/10寸
   4.电主轴 冷却方式——风冷 5.装配生产控制过程
   --主轴采用双面动平衡结构，按照0.3g.cm的标准对主轴进行高精度动平衡，保证主轴在高速状态下长时间工作，振动小、发热少；
   --量化的装配工艺——采用高精度gb规对主轴预紧力进行量化测量，保证主轴预紧力的一致性，减少人为因素对主轴刚性的影响； 
   --对主轴进行连续8h热平衡试验，相对温度升高不 超过10 ℃；
（三）、刀塔——高刚性、高速、高精度
1.伺服电机驱动、液压夹紧刀塔结构，具有
   高刚性——3片圆弧面高精度大齿盘定位; 
   高  速——刀对刀换刀时间0.2s 
   高精度——分度重复定位精度±0.001mm 
   2.液压锁紧，最大锁紧力为3600kgf，可以承受70kg高压水能力； 
   3.刀塔采用无抬升结构——防止铁屑、灰尘进入分度 结构，影响定位精度； 
   4.  8工位（镗刀直径φ40，刀方25mm×25mm） 
   12工位（镗刀直径φ32，刀方20mm）
（四）、尾座——液压、智能编程伺服尾座
1. 手动液压尾座——尾座导轨采用直线导轨支承，且按照第二z轴设计和制造。使得手动尾座移动轻松，且任意位置的几何精度都是恒定的。尾座卡紧采用专门的夹持器进行自动固定，可以提供1000kg的轴向抗力。
   2.智能编程伺服尾座——由伺服电机直接驱动，尾座行程和尾座推力可以通过程序任意设定。伺服尾座在轴类零件无人化加工时具有独到的使用场合。
（五）、机床数控系统采用台湾syntec-21ta数控系统，保修期18个月。
二、技术参数
三、部分可加工零件
四、自动化解决方案

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