一般的脱硫技术
综合治理s02的污染问题具有十分重要的意义。本着实现脱硫过程低投资、低费用、低水耗和较高脱硫效率(三低一高)的目的，本文研究了基于高效钙基脱硫剂的中温烟气脱硫过程，在此基础上提出和实现了中温循环流化床烟气脱硫工艺，并且探讨了优化该工艺的方案和技术过程。
应用说明
这项技术包含高效新型脱硫吸收剂制备技术和以循环流化床为核心反应器的链式反应脱硫工艺等两部分。其基本原理是在300-800c：的温度条件下，将用高效吸收剂与含有s02的燃煤烟气在反应器中进行流态化混合和反应，从而将气态s02转化为固态硫酸钙排出。与常规脱硫技术不同，在整个反应过程都在干态下进行，无须采取任何喷水或增湿活化措施，
不仅效率高，大大节约了水资源消耗，也无须采取任何设备防腐等措施，降低了投资和运行费用。这项技术耗水量仅为普遍应用的湿法烟气脱硫技术的4％，费用为其1／3到1／2，是一项完全适合十我国国情的具有原创性的先进燃煤污染控制技术。当ca／s摩尔比为1．2～1•3时，脱硫效率可达95％以上。
应用范围
该项技术适用于工厂企业燃煤锅炉及工业炉窑的烟气脱硫
烟气脱硫领域，市场前景广阔。到1998年，我国已投运脱硫机组容量达168万千瓦，目前正在建设或设计的火电厂烟气脱硫机组约有500万千瓦，合计有668万千瓦，少于原电力部规划中的1000-1200万千瓦，也少于国家环保局规划的“九五” 期间新增930万千瓦总量的烟气脱硫能力，期末能力达到1200万千瓦的要求。　　根据我国《大气环保法》即《火电厂大气污染物排放标准》等的要求，预计到2010年我国需要安装烟气脱硫装置的火力发电机组约180台，装机容量为4400万千瓦。　　1996年电力工业计划投资总规模为962.6亿元，完成大中型投产装机1281.49万千瓦。若按安装脱硫设备的投资占电厂总投资的10%计算，粗略估算，100万千瓦机组进行湿式脱硫处理的投资额约75亿元，以此估算，到2010年10年间我国用于烟气脱硫的投资费用将达到3300亿元。由此可见烟气脱硫具有诱人的市场空间。脱硫脱硝目前就2个区别：1、脱除物质不一样，因此处理的工艺和所需药剂不同；2、脱硫工艺目前相对成熟，而脱硝工艺还在改进中。至于楼上说的脱硝电价补贴，脱硝已经有了。脱硝目前存在的问题是：1、sncr炉内脱硝的腐蚀问题；2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。脱硝比脱硫唯一**的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。

---

盐城丰邦环保设备有限公司
丁建云
18605153022
江苏省盐城市人民南路7号紫薇广场C座8003